軟磁合金是最具經濟性和科技性的磁性材料之一，已被廣泛應用于變壓器、發(fā)電機和電動機等各種工業(yè)電子設備中，以及用于家用電器和科學設備等產品器件中。至今，人們已經研究和生產了不同類型的軟磁材料，包括純鐵、鐵基合金(Fe-Si，Fe-Ni，Fe-Co和Fe-Si-Al等)及Ni-Zn，Mn-Zn和Co-Zn等一系列鐵氧體。坡莫合金是指鎳含量在30%～90%范圍內的鐵鎳系合金。該類軟磁合金通過適當的工藝，可以有效控制磁性能，是一種典型的功能材料，具有磁導率高、矯頑力低、飽和磁感應強度高、居里溫度高、耐腐蝕性能良好、加工性能良好等特點。主要在交變磁場下使用，廣泛應用于航空航天工業(yè)領域及電訊、測控系統(tǒng)。常用的坡莫合金有1J50、1J79、1J85等。

　　在航空航天工業(yè)領域，坡莫合金主要用于制造靈敏度高、尺寸精、體積小、高頻損耗低的精密元器件。這些元器件往往使用復雜結構(如薄壁結構、點陣結構、異形曲面結構等)進行設計，相較傳統(tǒng)工藝，激光選區(qū)熔化技術所具有的無模具成形、尺寸精度高和冶金質量良好等特點，非常適合該類零件的制造，優(yōu)勢顯著。

　　近年來，金屬增材制造(Additive Manufacturing，AM)技術因其具有數字化靈活性而引起了廣泛的關注。對于具有復雜形狀的零件，通過傳統(tǒng)的鑄造、銑削和機加工等方法制造，存在相對困難或更昂貴等問題，而AM這種技術方便于設計并制造更輕、更復雜的零部件。選擇性激光熔化技術(Selective laser meting，SLM)，是最具吸引力的AM 技術之一。在SLM的加工過程中，粉末被分散成薄層，并通過高密度激光源逐層快速熔融，每層薄層凝固成形后獲得具有所設計形狀的產品。因此，SLM 技術在制造設計具有復雜幾何形狀的零件、改進性能和簡化制造過程方面都展現出巨大的潛力。由于激光光源的高能量密度，通過SLM技術不僅可以使用市售的預合金粉末(如鎳基、鈷基、鐵基粉末)制造普通合金，還可以制造高熔點難熔金屬(鉬、鉭、鎢及其合金等)。此外，對于功能材料，SLM提供了輕松獲得具有獨特微觀結構的復雜幾何組件的潛力。因此，SLM被視為一種可以直接從原材料制備金屬部件的新興技術.

　　采用增材制造手段進行坡莫合金的制造大大提高了生產效率，具有較大的發(fā)展?jié)摿?。目前限制坡莫合金增材制造試樣磁性能提升的主要因素包括氣孔、裂紋等缺陷，內應力大，晶界密度大，元素分布不均勻等。采用合理的工藝參數以及熱處理工藝可有效減少裂紋缺陷，緩釋內應力，優(yōu)化顯微組織，從而實現坡莫合金磁性能的提升。但坡莫合金增材制造過程中氧元素等雜質元素的摻雜問題依然存在，阻礙了坡莫合金磁性能的進一步提升，需重點解決。為進一步提高增材制造坡莫合金的磁性能，在增材制造前對原材料進行深度清理，避免雜質元素的混入影響磁性能。此外，優(yōu)化增材制造的保護環(huán)境，盡量避免在增材制造過程中混入雜質元素。其中，采用真空環(huán)境對坡莫合金進行增材制造, 如電子束增材制造技術，可完全避免制造過程中雜質元素的混入，有利于磁性能的提升。因此，采用電子束進行坡莫合金的增材制造具有較強的發(fā)展?jié)摿?。鑒于增材制造過程中較大的冷卻速度導致坡莫合金內部應力較大等問題，可采用預熱、緩冷以及原位熱處理等技術減緩制造過程中的冷卻速度，從而更好地緩釋應力，提高坡莫合金的磁性能。